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                培训课程名称: IATF16949标准条款要求的工具和技能
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                IATF16949标准条款要求的工具和技能
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                发布时间:2019-12-24 浏览数:1904

                  IATF 16949:2016标准条款满足提出的对于一些工具和技能的应用要求建议如下:

                  1.依据:4.3.2 顾客特定要求 应对顾客特定要求进行评价,并将其◣包含在组织的质量管理体系范围内。(推荐:BIQS,QSB+,Q1,Formel-Q等)

                  2.依据:4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程,用于与产品安全有关的产品和制造过程管理。(推荐:产∑品质量责任、召回及其法律风险)

                  3.依据:6.1 风险与机遇的应对√措施 (推荐:风险管理与业务连续性计划BCP)

                  4.依据:7.1.3.1 工厂、设施及设备维护 (推荐:JIT精益生产)

                  5.依据:7.1.5.1.1 测量系●统分析(推荐:MSA)

                  6.依据:7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.5.3实验室要求 (推荐:实验室ξ管理及ISO 17025实验室质量管理〓体系标准及内审员)

                  7.依据:7.2.3 内部审核员能力 (推荐:IATF 16949标准理解、实施及内部审核员培训、过程方法/基ξ 于风险的思维/顾客特殊要求/APQP/PPAP/FMEA/SPC/ MSA/制造过程审核/产品审核/CQI特殊过程等等)

                  8.依据:7.3 意识 (推荐:TQM全面质量管理)

                  9.依据:7.4 沟通 (推荐:高效沟通技巧)

                  10.依据:8.2.3.1.3 组织制造可行性 (推荐:DFM/DFMA)

                  11.依据:8.3.2 设计和》开发策划(推荐:项目管理/APQP/NPI、DFM/DFA/DFC、DFMEA/PFMEA)

                  12.依据:8.3.4.4 产品批准过程 (推荐:PPAP)

                  13.依据:8.3.5设计和开发输出(推荐:DFSS/DFMA/FTA、GD&T、供应链中的包装设计与管理)

                  14.依据:8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 (推荐:供应商开发ζ、选择、考核与关系管理、SQE供应商质量管理高级研修班、二方⌒ 审核员培训)

                  15.依据:8.5.1.2 标准化作业 (推荐:5S及目视化管理)

                  16.依据:8.5.1.5 全面∮生产维护 组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。(推荐:TPM、精细化设备维护)

                  17.依据:8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 (推荐:VDA 6.4 生产设备的质量管理体系)

                  18.依据8.5.1.7 生产排程 组织应确保为满足顾客订单/需求来安排生产。(推荐:多品种小批量下的生产计划与排程管理)

                  19.依据:8.5.2 标识和可追溯ㄨ性 (推荐:5S与目视化管理推行实务、SOP标准化作业及生产效率改善)

                  20.依据:8.5.4.1 防护---补充(推荐:供应链中的包装设计与管理、供应链库存优化与需求管理 )

                  21.依据:9.2.2.3 制造过程审核 组织应根据年度方案,每三个日历年采用过程方法审核一次全部的质量管理体∑系过程,以验证与本汽车QMS标准的符合性。(推荐:制造过程审核)

                  22.依据:9.2.2.4 产品审核 组织应采用顾客特定要求的方法,在生产及交付的适当阶段对产品进行审核,以验证对所规定要求的符合性。(推荐:产品审核)

                  23.依据:10.2.3 问题解决 组织应形成文⊙件的问题解决过程,包括……(推荐:8D、FMEA、现场质量管理与突破性快速改善(问题分析与解决))

                  24.依据:10.2.4 防错 组织应有一ㄨ个形成文件的过程,用于确定适当防错方法☉的实用。(推荐:防错防呆技术及其最新技术)

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