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　　IATF(国际汽↙车行动组织)为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本文就五大工具作简要介⌒绍。

　　五大核心工具简介

　　1、统计过程控制」(SPC)

　　SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与㊣　过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正★常的方法。

　　实施SPC的目的：

　　?对过程做出可靠的评估;

　　?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力;

　　?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生;

　　?减少对〓常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

　　2、测量系统分☉析(MSA)

　　测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统◆进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

　　实施MSA的目的：

　　?了解测量过程，确定在测量过程中的误差∴总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

　　?MSA促进了解和改进(减少变差)。

　　在日常▓生产中，我们经常根据获得的过程加工√部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么，怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两※方面来保证：

　　(1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;

　　(2)是确保☆使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和■图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确〖定测量系统误差的主要成分。

　　3、失效模式和效果分析(FMEA)

　　潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发ω　现、评价产品/过程中潜在的失效及其】后果;找到能够避免或◇减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

　　实施FMEA的目的：

　　?能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改◎的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

　　4、产品质量先期策划(APQP)

　　APQP是用来确定和︾制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

　　APQP的功能：

　　?为满足〗产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产◤品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。

　　?为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

　　5、生产批准程序▆(PPAP)

　　生产件批准程序为一种实用技术，其◣目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

　　实施PPAP的目的：

　　?确定供方是否已经正确ㄨ理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

　　?并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产←过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

　　五大质量工〇具是TS16949的核心，是经过证明Ψ适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。

　　五大工具的关系

　　这个话题如果没有实践的人一定↙是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他¤们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其＠用心之最。下面对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。

　　APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项♀工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要↓几个来回反复才会成为最后策划的结♀果。

　　FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产∮出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。

　　SPS，MSA都是在㊣对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊∮特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。

　　这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个№结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及⊙的测量器具都应该╱做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的』效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足＠ 批量生产的需要。

　　简单地说：

　　APQP是质量计划，但其实也是项∏目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产〓后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

　　PPAP是生产件批准程序≡，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计〓划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要▲泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行▂人是(开发、生产、质量)工程师。

　　FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。

　　诚如有朋友指↑出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺々或过程而言的。属于预防性的计划。

　　MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

　　SPC也很简单，就是管制ξ　住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

　　MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导◆致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施︼下去。