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课程概述

FMEA作为技术风险管↘理的基本方法，是一种以团队为导向∏的系统性分析方法，可以识别并减少风险。新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国Ψ 汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成▃果，目的为↓汽车行业提供一个共同的FMEA基础。新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和ζ　会用的目的。

 课程收益

? 了解风险管理思维

? 学会FMEA七步法，结合FMEA MASTER掌握DFMEA编写技巧

? 完善FMEA数据库

? 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后◇期更改、降低公司成本、加︽快新品开发进度，确保在〖现场的操作中对风险点进行有效地〖管控。

? 二次开发ㄨ件（供∩应商设计）、嵌入式软件、自主设计零件如◣何开展、审核DFMEA，审核团队讲☆思路，编写团队讲解案例。

课程大纲

第一章：FMEA基础

? 什么是FMEA

? FMEA的发展历史

? FMEA的目标和①限制

? 企业FMEA整合

? FMEA实施潜在注意事项

? 高层管理者的承诺

? 顾客和供应♀商之间的协议

? 基础FMEA和家族FMEA

第二章：新版FMEA的变化点 

? 七步法

? 以往经验♂教训的应用

? 防错驱动

第三部分 如何实施 DFMEA

第一步 规划和准备

? 目的

? DFMEA项目确定和边界

? DFMEA项目计划（部门DFMEA推进工作和项目开发融合）

ü 目的

ü 时间安排

ü 团队

ü 任务

ü 工具

? 确定基准DFMEA

? DFMEA表头

? 结构分析的基↙础

? 案例∑　分享与小组练习

第二步  结构分析

? 如何做

? 工具介绍

? 案例分享与小组〖练习

第三步  功能分析（通过案例功能分析定义完整）

? 定义与」步骤々

? 参数图分析与案例应用

? 功能树分析与◤案例应用

? 如何确定功能

? 常见的接口种类

? 案例分享与小组练习

第四步  失效分析

? 常见□失效类型（潜在失效和已发生失效）

? 失效树分①析（层级①较低零件失效对整车/用户□　的影响在FMEA表的展现方式）

? 失效影响、失效模式、失效原因的分◣析

? 严重度评分

? 案例分享与小组练习

第五步  风险分析

? 预防和探测

? 常见预防方法

? 防错、设计标准等工具介绍

? 设计探测的时机与方法

? 发生度、探测度评分

? AP

? 案例分享与小组练习

第六步  优化

? 降⌒　低严重度、发生度、探测度的方法

? 责任分配

? 优化措施的状态

? 措施有效性评估

? 持续改进

? FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作

? 案例分享与小组练习

第七步 文件化

? 目的

? DFMEA报告

? 总结，讨论

备注

1.  二次开发件（供应商设计）如何开展DFMEA：目前要求商用车技术中心仅分析环境工况、外部界面，和对供应商的】需求，不分析内部结构

2. 软件如何开展DFMEA？

--中心未强制要求开展，但内部有软件DFMEA的编写，主要侧重于功能及策略，如何按7步法开展请讲一下；

3.七步法每步注意事项（软件中的应用）

 AIAG-VDA DFMEA第一期 

10月12日-13日（两天）

重庆长江轴承有限公司

AIAG-VDA DFMEA培训分组▆讨论

东风商用车技术中心,研发和审核人员总共5期,每期100人，满意率为92%以上。